El minicargador se conoce como el producto de "cuchillo afilado" entre la maquinaria de construcción pequeña. Con sus potentes funciones y características flexibles y maniobrables, se utiliza ampliamente en la construcción de infraestructuras, carreteras y puentes, carga y descarga de muelles, mantenimiento municipal, saneamiento, residencial y otros entornos de construcción pequeños... Es una plataforma de trabajo multifuncional que puede cumplir diferentes tareas.
Entonces, ¿cómo elegir el equipo cargador compacto adecuado para el sitio de construcción? La clave es comprender el rendimiento del equipo y lo que el proyecto debe hacer, como amontonar tierra, levantar objetos, manipular materiales, etc.
A Ryan Ruhl de John Deere le gusta aprovechar la eficiencia del equipo para elegir un minicargador. "Es el método más razonable para calcular el tamaño del proyecto y luego elegir el equipo más adecuado para completarlo". Él cree que el uso de equipos cargadores inadecuados no sólo obtendrá la mitad del resultado con el doble de esfuerzo, sino que también costará más. Por ejemplo, si el minicargador seleccionado tiene un rendimiento de elevación insuficiente (potencia o flujo hidráulico insuficiente), reducirá la eficiencia del equipo y extenderá el período de construcción.
Por lo tanto, al elegir un minicargador, debe prestar atención a los siguientes puntos.
1. Modelo y potencia
El proyecto de ingeniería que realice determinará el tipo de equipo que elija. ¿Es necesario que el equipo funcione en un espacio estrecho del edificio? ¿Necesita tracción adicional para empujar artículos apilados sobre suelo blando o fangoso? ¿Se necesita una mayor altura de elevación y distancia de descarga para cargar materiales en un camión? ¿Necesita pasar a través de marcos de puertas estrechos o realizar operaciones de relleno de cimientos?
El Sr. Wang, gerente de producto de Meilian Heavy Industry, dijo: "Algunos propietarios de sitios de construcción solo comprarán el equipo de mayor potencia que puedan comprar, pero solo son adecuados para ciertas condiciones de trabajo y pueden no ser la mejor opción en términos de costo integral. ". Su consejo es que si está pensando en añadir accesorios, realizar trabajos más pesados o ampliar el negocio de su empresa, compre un equipo de mayor potencia del que ya tiene.
Los minicargadores pequeños generalmente tienen una potencia de menos de 50 caballos de fuerza, los productos de tamaño mediano tienen un rango de potencia de 50 a 70 caballos de fuerza y los minicargadores grandes suelen tener más de 70 caballos de fuerza. Comprender las necesidades del trabajo puede ayudarnos a elegir la máquina adecuada.
2. Selección de equipos de brazo de elevación radial y brazo de elevación vertical.
El brazo de elevación radial del minicargador oscila hasta el punto más alto en un arco antes de alcanzar el punto más alto, mientras que el brazo de elevación vertical se eleva directamente y luego alcanza el punto más alto hacia afuera. Si su equipo sólo funciona desde el suelo hasta la parte superior de la cabina, entonces una máquina de elevación radial es una buena opción. Si necesita trabajar con frecuencia por encima de la cabina o más arriba, entonces necesita una máquina con un brazo de elevación vertical para realizar el trabajo.
Por ejemplo, una minicargadora de elevación radial es mejor para traslados de grava de corta distancia porque el cucharón está más cerca de la máquina en el punto más bajo, lo que proporciona potencia adicional. Sin embargo, si utiliza su equipo con frecuencia para palear materiales y cargar camiones volquete, es mejor un minicargador de elevación vertical porque el cucharón puede alcanzar una posición más alta.
3. ¿Qué archivos adjuntos piensas utilizar?
Muchos clientes comprarán diferentes accesorios además, y un sistema hidráulico de alto flujo puede proporcionar un mayor flujo para los accesorios. Entonces, si espera que el equipo haga más trabajo, entonces el sistema hidráulico es muy importante. Cabe mencionar que el rendimiento del accesorio se ve afectado por el flujo hidráulico y la potencia del motor, y estos dos factores determinan el mejor rendimiento del accesorio de trabajo.
Nuestra experiencia es que cuando el implemento es una zanjadora o fresadora, se requiere un mayor caudal del sistema hidráulico y una mayor potencia del motor. Además, otros accesorios que requieren sistemas hidráulicos de alto flujo incluyen: palas de ruedas, zanjadoras, quitanieves, etc.
4. Confort de conducción y automatización de equipos
Muchos fabricantes han descubierto que los usuarios prestan cada vez más atención al confort de conducción y a la automatización del control de los equipos. Cuando los operadores tienen asientos cómodos, cabinas silenciosas, buena visibilidad y controles automatizados convenientes, pueden facilitar el trabajo, por lo que la eficiencia del trabajo también mejorará hasta cierto punto.