El hormigón es un material de construcción que en la actualidad se utiliza con mucha frecuencia en muchas empresas constructoras. Si durante la construcción aparecen grietas en el hormigón, cuando las grietas son demasiado grandes, es muy fácil que se produzcan fugas en la estructura del hormigón, lo que resulta en una reducción de la durabilidad. La estabilidad del hormigón está directamente relacionada con la seguridad del edificio. Por lo tanto, es muy importante reducir el agrietamiento del hormigón, que también es un problema que preocupa mucho a muchas empresas de construcción.
En la práctica, a menudo utilizamos agentes reductores de agua y aditivos minerales de alta eficiencia. Estas dos sustancias pueden satisfacer las necesidades del trabajo relativamente bien, pero el problema de las grietas del hormigón no se puede mejorar muy bien. Por eso, ahora utilizamos agentes más expansivos, que pueden mejorar enormemente la resistencia del hormigón al agrietamiento y prevenir las grietas. En comparación con los agentes reductores de contracción y las fibras sintéticas, mezclar agentes expansivos en el hormigón es la solución más rentable, especialmente utilizando agentes expansivos que originalmente eran desechos industriales como materias primas, lo que mejora en gran medida la utilización de los recursos. La escoria de ferrovanadio es un residuo sólido producido por la fundición. Puede compensar la contracción, mantener la estabilidad del hormigón y tiene actividad de hidratación. Por lo tanto, la escoria de ferrovanadio tiene el potencial de reemplazar al agente de expansión de sulfoaluminato de calcio comúnmente utilizado debido a sus propias excelentes propiedades y convertirse en un nuevo favorito en la industria del hormigón. Sus ventajas son las siguientes:
En primer lugar, la escoria de ferrovanadio, como aditivo de materiales a base de cemento, tiene un evidente efecto compensador de la contracción. Utilizado en paneles de hormigón, puede inhibir eficazmente la contracción, reducir las grietas del hormigón y mejorar la durabilidad. Teniendo en cuenta varios factores como la resistencia a la compresión, experimentos científicos cuidadosos han demostrado que cuando la proporción de escoria de ferrovanadio es del 15% ~ 20%, el material a base de cemento tiene mejor resistencia a la compresión y resistencia al agrietamiento.
En segundo lugar, la relación de resistencia a la compresión-tracción del hormigón con cenizas volantes simples, escoria de vanadio-ferro compuesta y cenizas volantes es mayor que la del hormigón de cemento puro, especialmente el hormigón con escoria de vanadio-ferro compuesta y cenizas volantes. La construcción real ha demostrado que cuando se utiliza un 20% de escoria de hierro y vanadio y un 10% de cenizas volantes en lugar de cemento para agregar al hormigón, el efecto de la aplicación es bueno en proyectos de refuerzo de dos paneles.
El uso de escoria de vanadio y hierro para sustituir parcialmente al cemento desempeña un papel importante tanto en la mejora del rendimiento de los materiales a base de cemento como en el aprovechamiento de residuos industriales. No solo puede prevenir las grietas del hormigón, sino que también puede lograr el objetivo de ahorrar recursos y proteger el medio ambiente.
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