1. El motor principal es el motor de combustión, no el motor eléctrico. Por lo tanto, la velocidad de rotación varía considerablemente, generalmente entre 600 y 2500 rpm, e incluso más. La bomba hidráulica conectada debe estar adaptada para garantizar un funcionamiento normal.
2. Malas condiciones de trabajo. La maquinaria de construcción generalmente se utiliza en exteriores, por lo que el viento, la lluvia, la exposición al sol y la contaminación ambiental pueden considerarse factores de riesgo. En el caso del fluido hidráulico, se requiere una buena estanqueidad del depósito de aceite y una estricta prevención de la contaminación del fluido. En el caso de las piezas hidráulicas, no solo se requiere que los pares de fricción de las piezas móviles tengan buena resistencia a la abrasión, sino también a la corrosión. También es necesario considerar medidas de protección adecuadas y eficaces para los componentes deportivos, a fin de mejorar la fiabilidad y la vida útil de la válvula hidráulica. 3. Depósito de combustible pequeño y alta temperatura del aceite. La alta temperatura del fluido hidráulico es perjudicial para el sistema hidráulico y sus componentes. Por ejemplo, puede acelerar el deterioro del fluido hidráulico, formando depósitos de carbón, lo que agrava el desgaste de las piezas hidráulicas y pone en peligro su vida útil y fiabilidad. Las altas temperaturas aceleran el envejecimiento del sello hidráulico y reducen su capacidad de sellado. Reducen la viscosidad del fluido hidráulico y aumentan las fugas, etc.
4. Cambios drásticos de presión y gran impacto hidráulico. La presión de un sistema hidráulico convencional es relativamente estable, por lo que el impacto hidráulico es relativamente bajo. Al trabajar con maquinaria de ingeniería, la presión del sistema hidráulico varía debido a la carga externa variable, lo que a menudo genera un gran impacto hidráulico. Esto afecta gravemente la vida útil y la fiabilidad de las piezas hidráulicas. Por ejemplo, en una válvula hidráulica, el cuerpo de la válvula puede agrietarse, doblar el núcleo de la válvula, provocar la rotura de la tubería o el aflojamiento de la rosca de la unión por vibración, incluso si el sello se corta, etc.
5. Carga parcial elevada. En general, el actuador de maquinaria de construcción presenta una descarga radial relativamente alta. Por ejemplo, el cilindro hidráulico puede presentar graves problemas como fugas, vibraciones y tensiones en vacío.
6. Se requieren componentes hidráulicos de pequeño volumen, gran caudal y peso ligero. Dado que la maquinaria de construcción suele ser móvil, el espacio es muy limitado, por lo que es fundamental optimizar el área ocupada y facilitar su instalación. Esta es también la razón por la que la maquinaria de ingeniería debe contar con válvulas multivía. Por lo tanto, se debe considerar el uso de canales de fundición para garantizar el máximo caudal. Los componentes hidráulicos con paredes delgadas, suficiente resistencia, volumen mínimo y peso mínimo deben diseñarse de acuerdo con el nivel de presión para cumplir con los requisitos especiales de la maquinaria de ingeniería. Si las condiciones lo permiten, se debe considerar el uso de materiales ligeros como cuerpo de aluminio, aleación de aluminio o carretes de plástico de ingeniería.
7. Buen rendimiento de control. Esto implica que los componentes hidráulicos deben ser estables, precisos y que se implementen rápidamente para un control efectivo.
8. Vida útil y fiabilidad de la válvula hidráulica. Por las razones mencionadas, la maquinaria de ingeniería tiene requisitos relativamente altos para sus componentes hidráulicos, como resistencia al impacto, al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas, tamaño pequeño y peso ligero, etc.