1. Requisitos de ubicación de equipos
La bomba de hormigón deberá colocarse sobre un terreno plano, sólido y estable, sin obstáculos alrededor del área de operación. Una vez bajados y ajustados los estabilizadores, la carrocería del vehículo deberá mantenerse horizontal y estable, y los neumáticos deberán estar firmemente sujetos. Al operar cerca de fosos de cimentación, deberá mantenerse una distancia de seguridad del borde del foso para evitar riesgos de derrumbe.
2. Especificaciones de diseño de tuberías
El trazado de las tuberías de bombeo de hormigón debe cumplir con los siguientes requisitos estándar:
a. Las tuberías de bombeo horizontales se tenderán en línea recta en la medida de lo posible para reducir la resistencia al bombeo.
b. Las tuberías de bombeo verticales no se conectarán directamente a la salida de la bomba. Se instalará una tubería horizontal de al menos 20 metros de longitud en el extremo frontal de la tubería vertical, y se colocará una válvula de retención cerca del extremo de la bomba de la tubería horizontal.
c. Para tuberías con pendiente descendente, se instalará una sección de tubería horizontal en la salida, con una longitud no inferior a 5 veces la diferencia de altura de la tubería inclinada. Si no se puede cumplir con el requisito de longitud, se utilizarán codos para aumentar la resistencia al bombeo. Para tuberías con un ángulo de inclinación pronunciado, se instalará una válvula de escape en el extremo superior de la pendiente.
d. Todas las tuberías de bombeo estarán soportadas y fijadas de forma segura. Se colocarán juntas de madera entre las tuberías y los soportes fijos para amortiguar el impacto, y se prohíbe el contacto directo con barras de acero o encofrados. Las conexiones de las tuberías serán firmes. Todas las juntas y abrazaderas deberán estar bien sujetas y selladas para evitar fugas de mortero. Está prohibido instalar tuberías desgastadas en la zona de alta presión de la sección trasera.
e. Tras la finalización del tendido de la tubería, deberá realizarse una prueba de resistencia a la presión para garantizar la seguridad operativa.
3. Requisitos de materiales de hormigón
El tamaño de partícula de la arena y la grava, el grado del cemento y la proporción de la mezcla de hormigón deberán cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas de fábrica, para así satisfacer los requisitos de bombeo de la bomba de hormigón y evitar la obstrucción de las tuberías y las fallas en los equipos causadas por materiales no aptos.
4. Especificaciones de inspección previa a la operación
Antes de la puesta en marcha, se deberá realizar una inspección exhaustiva para confirmar las siguientes condiciones: todos los pernos de la bomba están firmemente sujetos, todos los dispositivos de protección de seguridad están completos y son fiables; todos los interruptores de funcionamiento, manijas de ajuste, volantes, palancas de control y grifos están en posiciones estándar; el sistema hidráulico funciona normalmente sin fugas y el aceite hidráulico cumple con las normas especificadas; no hay residuos en la tolva de mezcla y la rejilla protectora sobre la tolva está intacta y completamente cubierta; el suministro de agua de refrigeración es suficiente con el depósito de agua completamente lleno y todos los puntos de lubricación están bien lubricados.
5. Requisitos de protección de oleoductos
El espesor de las paredes de las tuberías de transporte deberá coincidir con la presión de bombeo, y se deberán utilizar tuberías de alta calidad cerca del cuerpo de la bomba. Todas las juntas, anillos de sellado y codos de las tuberías deberán estar intactos y sin daños. En ambientes de altas temperaturas y exposición solar intensa, las tuberías deberán cubrirse con sacos húmedos o de paja y regarse regularmente para su refrigeración; en épocas de frío, se deberán adoptar medidas de aislamiento térmico eficaces para evitar la congelación y los daños en las tuberías.
6. Trabajos preparatorios preoperatorios
El equipo auxiliar, que incluye tuberías de limpieza, herramientas de limpieza y contenedores de material, deberá estar completamente equipado antes de la operación. Todo el personal no pertinente deberá evacuar la zona de operación del oleoducto para prevenir accidentes que pongan en riesgo su seguridad.
7. Operación de prueba y lubricación de tuberías
Tras poner en marcha el equipo, realice primero una prueba sin carga, observe los valores de todos los instrumentos y compruebe el estado de funcionamiento de la bomba y el dispositivo de mezcla. La operación formal solo podrá iniciarse una vez que todos los indicadores funcionen correctamente. Antes de bombear, añada 10 litros de agua limpia y mortero de cemento adecuado a la tolva para lubricar completamente el cuerpo de la bomba y las tuberías de transporte.
8. Operación estándar durante el bombeo
Durante el bombeo continuo, el nivel de hormigón líquido en la tolva deberá mantenerse por encima del eje del mezclador. La rejilla de la tolva no deberá sobrecargarse de hormigón. El flujo de alimentación deberá controlarse de forma estable, los áridos de gran tamaño y las impurezas deberán eliminarse a tiempo, y la rejilla de protección está prohibida para su manipulación arbitraria.
9. Tratamiento de la segregación del hormigón
El bombeo deberá detenerse inmediatamente si se produce segregación del hormigón en la tolva, y solo podrá reanudarse una vez que el hormigón esté homogéneamente mezclado. En caso de separación severa de los áridos y cantidad insuficiente de mortero en la tolva, se deberán retirar los áridos parcialmente y añadir mortero nuevo para volver a mezclar antes de continuar la operación.
10. Especificaciones de bombeo y suspensión continuos
El bombeo de hormigón deberá realizarse de forma continua. Si la operación se interrumpe por falta de suministro de material, el tiempo de inactividad no deberá exceder los 30 minutos. Durante la interrupción, se realizarán de 2 a 3 ciclos de bombeo (hacia adelante y hacia atrás) cada 5 a 10 minutos (de 3 a 5 minutos en invierno). Se deberá remover bien el material antes de reanudar el bombeo. Si el tiempo de interrupción supera el límite especificado, se deberá vaciar completamente todo el hormigón de las tuberías.
11. Especificación de reinicio para la interrupción del bombeo vertical
Si se interrumpe el bombeo vertical ascendente y es necesario reiniciarlo, primero se deberá realizar un bombeo inverso para aspirar el hormigón residual de la válvula de distribución de vuelta a la tolva. El bombeo directo solo podrá realizarse una vez que el hormigón esté mezclado de manera uniforme.
12. Prohibiciones de seguridad durante el funcionamiento del equipo
Cuando la bomba esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido introducir las manos o palas en la tolva, así como tocar manualmente la válvula de distribución. Si se requiere realizar mantenimiento u operación en la tolva o la válvula de distribución, primero se debe apagar el motor y liberar completamente la presión del acumulador.
13. Sistema hidráulico y control de temperatura
Está prohibido ajustar arbitrariamente la presión del sistema hidráulico. Cuando la temperatura del aceite hidráulico supere los 70 ℃, se deberá detener inmediatamente el bombeo, mientras que las paletas mezcladoras y el ventilador deberán seguir funcionando hasta que la temperatura descienda al rango normal de funcionamiento antes de reanudar la operación.
14. Mantenimiento del agua de refrigeración
El tanque de agua deberá mantenerse siempre lleno de agua limpia. Si el agua se enturbia y contiene gran cantidad de partículas de arena, se deberá realizar una inspección y un tratamiento oportunos para evitar el desgaste del equipo.
15. Prohibiciones de mantenimiento operativo
Durante la operación de bombeo, está prohibido abrir cualquier tubería de transporte o tubería hidráulica, así como ajustar o reparar cualquier componente en funcionamiento del equipo.
16. Inspección diaria y reemplazo de piezas desgastadas.
Durante la operación, se implementará un monitoreo en tiempo real de los equipos de bombeo y las tuberías, y se eliminarán oportunamente los posibles riesgos de seguridad. Las tuberías, abrazaderas, anillos de sellado y demás accesorios con desgaste excesivo se reemplazarán de inmediato para evitar la rotura de las tuberías y la fuga de mortero.
17. Prevención de obstrucciones en tuberías
El hormigón deberá mezclarse de manera uniforme con una consistencia controlada para evitar la obstrucción de las tuberías. Queda estrictamente prohibida la parada intermedia durante el bombeo continuo.
18. Manejo de fallas anormales
Los operadores deberán supervisar todos los instrumentos y luces indicadoras en tiempo real, y corregir o solucionar cualquier anomalía de manera oportuna. En caso de obstrucción en la tubería, se deberá utilizar el bombeo inverso para devolver el hormigón a la tolva. Si la obstrucción persiste tras varios intentos de bombeo inverso, se deberá desmontar la tubería para eliminarla una vez que la bomba esté completamente descargada.
19. Trabajos de limpieza postoperatoria
Una vez finalizada la operación, se deberá descargar completamente todo el hormigón residual de la tolva y las tuberías, y limpiar a fondo el cuerpo de la bomba, la tolva y las tuberías. Al limpiar las tuberías con aire comprimido, la válvula de entrada de aire no se abrirá completamente de inmediato; solo se podrá ajustar a la máxima apertura cuando el hormigón se descargue sin problemas. No se permite que ningún trabajador se sitúe a menos de 10 metros de la salida de la tubería, y se utilizarán cestas de malla metálica para recoger las bolas de limpieza, la arena y la grava descargadas. Se utilizarán raspadores para eliminar los residuos de hormigón solidificado.
20. Reinicio y mantenimiento de los equipos después de la operación
Tras la limpieza, los pistones de ambos lados deberán girarse hasta la posición de la cámara de limpieza y lubricarse con aceite. Todos los interruptores, manivelas de ajuste, volantes, palancas de control y grifos deberán restablecerse a su estado inicial, y el sistema hidráulico deberá descargarse por completo.