Regla 1 – Colocación y estabilización correctas de los camiones bomba de hormigón
Estacione la bomba de agua en terreno plano y firme, sin obstáculos alrededor. Extienda y ajuste completamente los estabilizadores para mantener la máquina horizontal y estable, y coloque calzos en las ruedas. Si hay fosos de cimentación cerca, mantenga una distancia de seguridad de los bordes para evitar vuelcos y derrumbes.
Regla 2 – Requisitos estándar para la instalación de tuberías de bombeo
Todas las tuberías de suministro deberán instalarse y fijarse siguiendo las siguientes especificaciones:
Las tuberías horizontales de bombeo deberán instalarse en línea recta en la medida de lo posible;
Las tuberías verticales de bombeo no deben conectarse directamente a la salida de la bomba. Instale una tubería horizontal de al menos 20 metros delante de las tuberías verticales y coloque una válvula de retención cerca del extremo de la bomba de esta tubería horizontal;
Para tuberías con pendiente descendente: añada una sección horizontal en la salida de descarga, cuya longitud no sea inferior a 5 veces la diferencia de altura de la tubería inclinada para aumentar la resistencia al flujo. Si la pendiente es pronunciada, instale una válvula de escape en el extremo superior de la pendiente;
Apoye y fije firmemente todas las tuberías de bombeo. Coloque almohadillas de madera entre las tuberías y los soportes fijos para amortiguar la presión; no fije las tuberías directamente a las barras de acero ni a los encofrados. Apriete firmemente todas las juntas y abrazaderas de las tuberías para evitar fugas de mortero. Nunca instale tuberías muy desgastadas en las secciones traseras de alta presión;
Realice una prueba de resistencia a la presión de todo el sistema de tuberías una vez finalizado el trazado.
Regla 3 – Compatibilidad de la materia prima e inspección completa previa a la operación
El tamaño de los agregados, la calidad del cemento y la proporción de la mezcla de concreto deben cumplir con las normas del fabricante para garantizar una buena bombeabilidad. Inspeccione todo el equipo antes de la puesta en marcha:
Asegúrese de que todos los pernos estén bien apretados y que las protecciones de seguridad estén intactas y en buen estado;
Ajuste todos los interruptores de control, manijas, volantes, palancas y grifos a las posiciones estándar;
Verifique que el sistema hidráulico no tenga fugas y que el aceite hidráulico sea de calidad;
Limpie cualquier residuo extraño dentro de la tolva de mezcla y coloque la rejilla protectora superior en buen estado;
Mantenga el tanque de agua de refrigeración lleno y lubrique completamente todos los puntos de lubricación.
Regla 4 – Selección de tuberías y medidas de protección contra la temperatura
Seleccione tuberías de bombeo con un espesor de pared adecuado a la presión de trabajo y utilice tuberías de alta calidad cerca del cuerpo de la bomba. Reemplace oportunamente las juntas, los anillos de sellado y los codos dañados.
En verano, con altas temperaturas: Cubra las tuberías con sacos de yute o paja húmedos y rocíe agua regularmente para enfriarlas.
En invierno, envuelva las tuberías con materiales aislantes térmicos para evitar la congelación y obstrucción del hormigón.
Regla 5 – Prepare todas las herramientas de limpieza y retire a las personas ajenas al personal del área de tuberías.
Prepare con antelación las mangueras de limpieza, los suministros de limpieza, los baldes de recepción y los accesorios correspondientes. Mantenga al personal no autorizado alejado de las tuberías para evitar lesiones causadas por la rotura de tuberías o salpicaduras de mortero.
Rule 6 – No-load Test Run & Pipeline Lubrication Before Pumping
Start the machine and run under no-load state first. Observe instrument readings and check running conditions of pump and mixing device. Only start formal pumping after confirming all parts work normally.Before pumping concrete, pour 10L clean water and 0.3 cubic meters of cement mortar into the hopper to lubricate the pump chamber and full pipelines.
Rule 7 – Control Concrete Level & Remove Foreign Objects in Hopper During Operation
Keep concrete liquid level inside the hopper above the mixing shaft axis during pumping. Do not stack excessive concrete on the protective grid. Control feeding flow, clear oversized aggregates and foreign materials in time, and do not move the protective grid randomly.
Rule 8 – Disposal Standard for Segregated Concrete
Stop pumping immediately once concrete segregation occurs in the hopper; resume pumping only after uniform stirring. If aggregates separate severely with insufficient mortar, remove partial coarse aggregates and add new mortar for remixing.
Rule 9 – Continuous Pumping & Standard Operation During Interruption
Concrete pumping shall maintain continuous feeding. If feeding is interrupted, the stop time shall not exceed 30 minutes.During pause: Perform 2–3 cycles of reverse-forward pumping every 5–10 minutes (3–5 minutes in winter). Stir concrete fully before re-feeding and pumping. Empty all concrete inside pipelines if the stop time exceeds the limit.
Rule 10 – Re-pumping Steps After Vertical Pump Interruption
When vertical upward pumping is suspended midway, run reverse pumping first to draw concrete inside the distribution valve back to the hopper. Stir evenly, then switch to forward pumping.
Rule 11 – Strict Safety Regulations for Running Equipment
It is forbidden to put hands or shovels into the hopper or touch the distribution valve by hand while the pump operates. If maintenance is needed on the hopper or distribution valve, cut off motor power and release all pressure of the accumulator in advance.
Rule 12 – Hydraulic Pressure & Oil Temperature Control
Do not adjust hydraulic system pressure arbitrarily. Stop pumping once hydraulic oil temperature exceeds 70℃, but keep mixing blades and cooling fans running. Restart pumping after oil temperature drops to safe range.
Rule 13 – Daily Inspection of Cooling Water Tank
Keep the water tank full of clean water. Inspect and replace cooling water promptly if water turns turbid with lots of sand grains.
Rule 14 – Forbid Disassembly & Adjustment During Pump Running
Do not open any delivery pipelines or hydraulic pipelines while pumping. No adjustment, repair or disassembly of any moving parts when the equipment is operating.
Rule 15 – Real-time Inspection & Timely Replacement of Worn Parts
Check pump equipment and pipelines constantly during construction to eliminate hidden dangers immediately. Replace pipes, clamps and sealing rings exceeding wear limits without delay.
Rule 16 – Core Prevention Methods for Pipeline Blockage
Stir concrete evenly and control slump strictly to avoid pipe clogging. Avoid unnecessary mid-way pump stops during the whole pumping process.
Rule 17 – Real-time Monitoring of Meters & Warning Lights
Closely monitor all instruments and indicator lights. Adjust parameters or troubleshoot immediately once abnormal signals appear. Follow standardized steps below when pipeline blockage happens.
Rule 18 – Standard Blockage Clearing Process
Activate reverse pumping to push blocked concrete back to the hopper;
If repeated reverse pumping fails to clear the clog, cut off power and release all pipeline pressure before disassembling pipes for cleaning.
Rule 19 – Complete Equipment & Pipeline Cleaning After Construction
After pumping work, discharge all residual concrete from the hopper and pipelines, then thoroughly flush the pump, hopper and all pipelines.When cleaning pipelines with compressed air: Open the air intake valve slowly, and turn it to maximum only after concrete flows out smoothly. No person is allowed to stand within 10 meters of the pipe outlet. Use metal mesh baskets to collect cleaning balls and aggregate residues. Scrape solidified concrete with scrapers.
Rule 20 – Post-operation Reset & Lubrication Maintenance
After cleaning, shift two main pistons to the cleaning chamber and coat them with lubricating oil. Reset all control switches, handles, handwheels, levers and cocks to original positions, and fully unload pressure of the hydraulic system.
Conclusion
These 20 golden rules cover the full operation cycle of concrete pump trucks, including pre-job preparation, on-site pumping operation, pipe blockage disposal and post-work maintenance. Strict implementation can effectively reduce equipment breakdowns, eliminate construction safety accidents, improve pumping efficiency and extend service life of pump trucks and pipelines. All on-site concrete pump operators shall memorize and follow the rules every day.